随着信息时代的快速到来，科技水平的不断提高，高压电力电缆等级的供电系统也得到了日益广泛的应用。本文将针对高压电力电缆常见的毛病及其原因进行分析，详情请见下文：

　　1.厂家制作原因

　　厂家制作原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

　　2.设计原因

　　因电缆受热胀大导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热胀大，在地道内转弯处电缆顶在支架立面上，长时间大负荷运转电缆活动力气很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

　　3.电缆本体制作原因

　　一般在电缆出产过程中简单出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现毛病，大部分在电缆系统中以缺点方式存在，对电缆长时间安全运转形成严重危险。

　　4.电缆接地系统

　　电缆接地系统包含电缆接地箱、电缆接地维护箱(带护层维护器)、电缆交叉互联箱、护层维护器等部分。一般简单发生的问题首要是因为箱体密封欠好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。别的护层维护器参数选取不合理或质量欠好氧化锌晶体不稳定也简单引发护层维护器损坏。

　　5.电缆接头制作原因

　　高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发生问题。国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制作原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制作缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

　　6.施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统毛病的事例很多，首要原因有以下几个方面:一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制作时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、尘埃都欠好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细微的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝中，别的接头施工过程中因为绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长时间安全运转留下危险。三是安装时没有严厉按照工艺施工或工艺规则没有考虑到可能出现的问题。四是竣工检验选用直流耐压试验形成接头内形成反电场导致绝缘损坏。五是因密封处理不善导致。中心接头必须采金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅封的密实，这样有用的确保了接头的密封防水性能。

　　结束语

　　综上所述，目前，高压电力电缆常见的问题首要包含电缆接头接触不良问题、电力系统反常毛病以及外部原因引发的毛病，在对这些毛病进行处理时，咱们应遵从具体问题具体分析的原则，从多方面下手来制定合理、科学的处理办法，从而在确保高压电力电缆正常运作的基础上，实现广大用户的安全用电。