电缆发生故障时，应根据故障类型及故障性质，采取相应的修复措施，以免故障进一步扩大，造成电缆事故。常见的故障修复可分为电缆渗漏油故障修复、电缆电晕放电故障修复、电缆闪络故障修复、电缆绝缘破损故障修复、电缆铅皮龟裂故障修复、电缆外护层故障修复共六大类。

　　电缆渗漏油故障的修复

　　由于种种原因，造成铅(铝)包裂口或裂纹，使电缆油向外溢出，电缆发生渗漏油后，会使电缆内油压降低，造成高位电缆缺油绝缘下降，严重的会使空气及水分浸人，然后造成绝缘击穿事故。现场常见的修复方法分为铅焊补漏法、钢套封焊法、环氧带补漏油，现分述如下。

　　1、铅焊补漏法(适用于停电条件)

　　①将电缆内油压调至允许Min(对充油电缆而言)。

　　②剥去渗漏点的恺装层、外护层、铜带、防水层等，暴露出铅层漏油裂口后，用棉纱团蘸电缆油把铅层表面擦净。

　　③按照铅层上漏油裂口大小，截取适当尺寸的铅皮，作补漏铅皮，并在其上钻一小孔。

　　用封铅焊条封焊。铜套外径较铅包外径约大30mm，以便在焊接铜套本身接缝时，火焰不致烧坏铅包和能容纳焊第二条缝口时的漏油量。当铜套纵向焊缝焊好后，将铜套转至图4-2所示的位置，即上、下两个油嘴位置分别处在Max和Min，以便于封铅时排油和然后对铜套的充油。在对铜套两端和铅包之间进行封焊时，在铜套的下油嘴上接一铅管，将漏出的油引至集油盘，以免油与喷灯火焰接触发生危险。为了同一目的，将上部油嘴接长，使高温挥发出的油气不致与喷灯火焰接触。封铅完毕，待冷却后，对铜套进行充由，待有适量油溢出后，立即用堵头螺母把上、下油嘴堵住。

　　2、环氧带补漏法

　　前述两种修补方法都需在电缆停电条件下进行，但在实际运行中却不宜停电，这就需用环氧玻璃布带来修补漏油点，但应做好如下安全措施。

　　①电缆漏油点铅包应直接接地。

　　②丰卜漏人员应利用绝缘板对地绝缘。

　　③操作现场备有防火砂、灭火器等。

　　其操作方法如下所述。

　　①剥去漏油段的外护层，暴露出铅层上漏油裂口，用棉纱团蘸电缆油和苯，把该段铅层擦洗干净.

　　②制作堵油层。先根据铅层漏油口的大小，剪取耐油橡皮环一个，放到漏油点铅层表面;再叠盖绕包聚叙乙烯带数层，把耐油橡皮紧紧地缚牢在铅层上，再在聚氯乙烯带外面紧密绕包一层软铜丝。绕包时要不断擦净绕包层表面杂物和电缆油。

　　③制作加固层。先用锉刀打毛铜丝绕包层两端的铅层表面，以便于粘接面，用苯清洗油污，将铅层擦洗干净;再将配好的环氧树脂涂上，并用除腊烘干的玻璃丝带叠盖绕包数层，并用红外线灯泡或热吹风加热环氧带层，以加速其固化。

　　④经检查无渗漏后，重新修复电缆外护层、补强层。